一、石油树脂加工废气简述石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，随着石油工业的发展，石油树脂也得到快速的发展，其生产技术逐渐成熟并具备了一定的生产规模。特别是近些年，随着不断改进的生产技术和激烈的市场竞争，石油树脂不断出现新品种，应用领域也不断拓宽，已发展成为多品种、多牌号、多用途的功能性合成树脂，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。但石油树脂加工制造过程中，尤其是造粒过程，会产生含油的废气、烟气，这是一种油烟和废气、烟气混合的状态。正常情况下，需要先对油烟进行分离、净化，然后才能进入后面的废气处理设备和粉尘除尘设备，不然容易造成废气处理设备和除尘设备的失效、堵塞。除了生产上的影响，还有环保方面的考量，需要进行治理、达标后才能排放。

二、石油树脂加工废气来源石油树脂通常是以石油裂解制乙烯副产为主要原料聚合而成的一种热塑性树脂。目前，石油树脂的造粒工艺主要有两种：注射成型与挤出成型。在旧工艺生产过程中，造粒过程产生的油烟废气直接排放进入大气环境，且有凝聚油污从墙体滴落，从而对大气环境以及土壤造成污染。由于热塑性树脂在造粒过程中需要大量热量，造粒机头温度过高，因此树脂在熔融状态下会产生大量油烟，该油烟中含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油及其他对环境有害的成分。该工艺流程中，高温熔融树脂储经泵输送进入钢带造粒机，通过造粒机头成排滴落在经冷却的旋转的钢带上，冷凝后从钢带上刮落。此过程中产生大量的树脂烟气，经取样分析，含有机废气成分达40 种之多，VOCs 浓度超过环境排放标准。

三、石油树脂加工废气处理方法

（1）静电式油雾净化法静电式油雾净化法，可有效去除95%以上的油雾、油烟和烟尘，而双极过滤的整体净化效率可超过97%，特殊型号通过添加过滤模块可将净化效率提升至95%。我们既可以提供单个通用的设备，也可以根据您的实际情况针对性设计系统方案。

（2）活性炭吸附法活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业危废公司进行危废处理，运行费用高。

（3）离子净化法离子净化工艺利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此种工艺具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。（

4）UV光解净化法UV光解净化工艺利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。