嘉兴伟达环保设备有限公司是专业的废气治理设备生产厂家，公司废气治理经验丰富，公司成立多年来，已为社会提供高品质贵金属催化剂产品，提供深度技术支持和品质保证。

橡胶废气处理设备工艺简述： 

橡胶轮胎行业废气具有浓度低、气量大、成分复杂等特点，低温等离子 光化学技术在处理橡胶废气方面具有很强的综合优势。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。废气首先进入低温等离子体装置，利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。在等离子体装置中，部分污染物不是完全转化为CO2、H2O等物质，而是生成短链小分子有机物或其他活性态物质，这些物质接下来再进入光化学反应设备，在紫外线和臭氧的共同作用下，被完全氧化，形成zui基本的CO2、H2O等无机污染物。

橡胶废气处理设备特点： 

l 适用范围广，电子能量高，几乎可以和所有恶臭气体分子作用，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭气体；

l 净化效率高，除臭效率可达98%以上；

l 占地面积小，设备重量轻；

l 运行费用低，低耗节能；

l 反应快，对于长期弥漫、积累的恶臭异味，24小时即可去除，停止十分迅速；

l 设备寿命长，防腐性能好，安全可靠。

橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

橡胶废气处理设备行业特点：

橡胶制品工业生产废气主要产生于下列工艺过程或生产装置，炼胶过程中产生的有机废气，纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气，压延过程中产生的有机废气，硫化工序中产生的有机废气，树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。橡胶制品工业生产废气中可能残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸甲苯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等.

众所周知，催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，在市场上受到追棒，2020年，橡胶行业推荐优先使用催化燃烧工艺 。因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。橡胶生产过程中，混料、密炼、开炼、硫化、压延等工序均产生工艺废气。污染因子为 非甲烷总烃、恶臭、粉尘等污染物，其中压延前后有淀粉粉尘产生，其他均产生粉尘、VOC 混合物或者 VCO 污染物。 PVC 车间生产过程中，上料、混料、密炼、开炼、压延、发泡线、开布线、浸胶线等工 序产生污染物，其中上料、混料为粉尘，其他工序段产生 VOC 废气在催化燃烧设备的作用下，氧化成二氧化碳和水