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工艺摘要:涂装废气处理方案:拟处理的废装废气考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机  ”来进行有效的废气处理

涂装废气的成分不仅有:苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒,大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成。

涂装废气特点 

(1)废气产生间歇、收集难度大:涂装废气大部分为间歇性产生,金属制造等部分行业存在废气产生电源多、面源广的特点,收集难度较大。

(2)废气风量大:行业不同,废气量从几万到几十万不等。

(3)污染物浓度低。 

除臭设备分解氧化:采用高能C波段光线强裂污染气体分子链,改变物质分子结构,将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。03强催化氧化剂进行废气催化氧化,可有效地杀灭细菌,将有毒有害物质破坏且改变成为低分子无害物质。在C波段激光刺激催化剂涂层产生活性,强化催化氧化作用。在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产 生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2-+O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它剌激性异味有极强的清除效果。O3也为强催化氧化剂进行废气催化氧化,裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭菌的目的。

活性炭吸附(可选解析循环使用)

有机废气进入活性炭吸附装置,通过控制活性炭吸附装置的流速及停留时间使有机物在活性炭微孔中发生极性物理吸附,吸附后的废气经引风机作用达标排放至排气筒。

喷漆废气处理涂装废气处理设备目前,国家及各省市对VOC排放的要求都越来越严格,相关的国家行业标准也都陆续出台针对VOC排放量的限制,这些数值都比涂装行业现状低很多,这也就要求各企业必须进行改造,降低指标数据,才能保证车间生产。《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996制定的时间较早,要求较宽松,目前多地区已制定了地方性标准,要求高于国标;未出台地方性标准的地区在满足法律要求的同时,可参照周边地区制定目标。根据统计,地方标准要求更加严格,各地VOCs产生量的要求较行业标准严格;近一两年发布的允许VOCs排放的浓度大幅度降低,为25-30 mg/ m³。 

涂装行业VOCs治理主要策略源头控制及末端治理相结合:既要满足VOCs排放标准要求;同时也要满足对工艺、设备的硬性规定;污染治理设施进出口设置采样口及采样平台等,要设置运行、排放监控措施,便于检查运行情况及处理效果。喷漆室及流平室的废气不能再直接排放至大烟囱,要采用废气净化设备进行处理,目前涂装废气处理设备有浓缩+RTO焚烧设备、浓缩+催化氧化设备、低温等离子+光化学设备等。VOCs废气治理对项目的规划和设计人员的经验要求非常之高,尤其是在相关流程上的数据采集、分析、计算,包括后期运行能耗成本和运行的稳定性之间的平衡等方面需要非常有经验的人才和团队。 

涂装废气处理设备

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