除尘设备设计原理

1) 技术合理性：项目的设计方案，在充分考虑现有各种现行标准、规范的同时，也应充分兼顾到操作管理、维护巡检的安全和便利，处理工艺应具备充分的技术合理性。

2) 经济性：在项目设计时，应充分考虑到项目的实用性、可操作性、易维护性等方面的因素，本着合理、科学、实用和为业主节约造价、运行成本的原则，满足项目要求。

3) 达标安全性：废气治理工程应确保达到整体设计目标中的排放标准，还应针对废气的分散点源和季节性浓度变化的特点，有充分的应对措施，确保恶劣条件下的稳定达标。

4) 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保治理后各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准。

5) 结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用先进技术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠。

6) 选择先进的技术，避免二次污染。

7) 选用的设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修。

8) 尽量保持原有的治理系统进行处理或改造。

9) 整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。

除尘设备工作原理

脏空气（含尘气体）通过进风口进入主机，撞击在该入口处的一块导流板上。这样粉尘颗粒就不会直接撞击到滤芯上，而是被减速，被改变流向。此外还可形成一个下沉式的气流，从而加强了粉尘颗粒的沉积现象。风机是装在干净空气一侧的，脏空气被抽吸着穿过滤芯，同时粉尘颗粒被滤芯表面分离出来。

在整个运行当中，对于已经附着了粉尘的滤芯的清洗是通过压缩空气脉冲来控制的。干净空气（过滤后的空气）从主机的上部排出，在大多数情况下干净空气会被回流到车间内的工作区域或者直接外排到大气内（回流或外排）。而分离出来的粉尘则落在用于粉尘收集的灰桶里。

PTFE覆膜聚酯滤筒

净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上，对于≥0.1μm烟尘的过滤效率≥99.99％；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

滤芯采用PTFE覆膜滤材，其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件，即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。对于无粘结性粉尘，PTFE覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度，过滤元件也保持恒定的过滤能力。材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。PTFE覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积，大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力，并拥有非常长的使用寿命。