催化燃烧废气处理设备的市场占有率越来越高，那么，催化燃烧的工艺有哪些和日常应如何样维护呢?

催化燃烧废气处理设备组成由：预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成。

废气预处理：顾名思义，就是将废气的尘埃提前处理，防止催化剂床层阻塞。

预热设备：预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备，由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。

催化燃烧设备：一般选用固定床催化反应器，反应器的规划按规范进行，应便于操作，维修就便利，便于装卸催化剂。

防爆设备：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备工作产生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外产生。

催化燃烧废气处理设备工作原理

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的进程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，经过催化剂就可以氧化彻底。

催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段下降反应的活化能，提高了反应速率，凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，产生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出很多热量，能耗较小，某些情况下到达起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

在化学反应过程中，利用催化剂下降燃烧温度，加速有毒有害气体彻底氧化的方法，叫做催化燃烧法。

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触磕碰的时机，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，然后使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧废气处理设备维护

1、防止设备的部分零件变形，假如变形情况，应立即中止设备工作，知道康复正常中止。

2、检查设备严密性，假如有漏风，应当及时修补。

3、每隔一段时间清理尘埃

4、检修电气操作中的控制器，检修配电箱，清除各接触器楔铁上的尘垢和尘埃，检测线圈绝缘情况。

废气处理催化焚烧工艺的注意事项：

1、热收回办法：在能耗可承受规模的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受规模的，大风量一般需求选用蓄热式催化焚烧，可前进热收回功率。

2、安全：有机废气一般属于易燃易爆性气体，尽管浓度高可以收回运用有机物焚烧产生的部分热量，下降能耗，但在处理中有必要将其浓度控制在爆破限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

3、能耗：催化焚烧需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就有必要进行加热，风量越大其耗能越大，运转成本也就前进，因而挑选此工艺时，在确保功率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可前进排气浓度，前进废气单位热值，又可下降风量下降能耗，一同也要考虑热将尾气中热量进行收回。

4、设备开机预热：规划时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段运用的气体一般为空气，而非废气，待体系到达规划温度后方可切换为废气。